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压力变送器输出信号不稳定的故障处理

更新日期:2020-01-06 02:32人气:

压力变送器输出信号不稳定的故障处理属于京仪压力表厂家新闻动态信息。

压力变送器输出信号不稳定(1)测量氢压力的压力变送器输出信号不稳定的故障检测、分析:输出信号不稳定的原因如下

①压力源本身是不稳定的压力

②仪表和压力传感器的抗干扰性不强

③传感器的接线不牢固

④传感器自身的振动剧烈

⑤传感器故障。

用判断发现那个仪表的传感器有故障。

故障处理:更换变送器。

(2)压力变送器的受电没有输出

故障检查、分析:变送器受电可能没有输出的原因如下

①接线错误(仪表和传感器都要检查)

②导线本身断线或短路

③电源无输出或电源不合适

④仪表损坏或仪表不合适

⑤传感器损坏。

判明了这个仪表的4~20mA的信号线是相反连接的。

故障处理:更换信号线。

DCS显示压力与现场实际不一致①某装置的压力变送器的现场指示压力与控制室DCS画面指示不一致。

故障检查、分析:压力变送器端子箱入水后,线间绝缘严重下降,其输出电流值发生变化,导致DCS指示值不准确。 检查了现场的压力变送器接线盒里有水。

故障处理:端子箱内积水清除后,压力指示恢复正常。

②某装置压力变送器的压力指示现场与DCS显示不一致。 故障检查、分析:首先检查变送器,分解进行击打检定,检定

数据证明发射器没有超差。 而且现场过程压力表显示出与现场变送器的小标题指示大致相同,因此可以判断出DCS系统的构成和始发卡有问题。 检查DCS系统配置中的范围参数是否与现场振荡器匹配,发现振荡器的特性存在错误,并将线性布置为开路。

故障处理:将失败者的特性改变为线性的DCS的显示与现场实际一致。

③某装置的压力变送器( E+H智能压力变送器)的报头指示与DCS指示不符。

故障检查、分析:分析压力变送器电路故障、安全栅栏故障和DCS输入卡超限。 检查安全栅栏和DCS运输卡没有问题,检查仪表时发现报头指示功能和DCS,因此测试仪测量的电流值不合适。

故障诊断:更换此表格的主机板故障已解决。

④现场显示值与控制室显示相反。

远处传递压力表,如有必要,重新装载集管,安装后再调整,如无压力,现场应用“ 0” 控制室是“ 满刻度” 加压时,现场显示值增加,控制室显示值反而降低,调整调零电路的Wi、w2电位计不起作用。

故障检查、分析:结合电路图,检测出测量装置差动变压器二次输出线极性与原计量仪相反。

故障处理:调换2条输出线位置后,故障消除。

单翼缘压力测量仪有毛细管破坏故障的装置采用单翼缘测量压力,出现毛细管破坏现象,引起系统停止事故。

故障检查、分析:仪表毛细管断裂的原因有以下几点

①机械损伤。 单凸缘毛细管式压力测量仪由凸缘、毛细管和变送器组成。 即使在运输调整安装过程中多少有些疏忽,也有可能导致毛细管损伤,使用过程中周围的人活动可能引起事故。

②振动损伤。 当仪表安装在高压回路振动较大的部分时,毛细管长年因振动而疲劳断裂。

③材质问题。 如果测定介质具有容易腐蚀的特征,则如果不适当地选择毛细管的材质,则一个是单一凸缘的一次膜片破损后,测定介质可能急速进入毛细管内,毛细管内部发生腐蚀而断裂,其二是在测定环境中经常存在氨等腐蚀物质,毛细管被外部腐蚀破坏

④质量问题。 毛细管和变送器和法兰之间的焊接材质错误,焊接不牢固等,也有引起毛细管断裂的可能性。

⑤填充硅油的选择不当。 硅油的填充量不足的话,一次膜的破坏可能会破坏毛细管。

故障处理:各仪表具有使用周期和寿命,因此在特殊环境中处于重要位置的同类仪表,每个检查周期都要更换新的变送器。 仪表厂家在特殊使用的情况下,要用专用材质加工生产仪表的重要部件,达到zui的优良使用效果。 在运输、调整、安全过程中要特别注意仪表的安全。 定期对仪表进行检查和维护。

压力联锁故障(1)某石化装置压力高,联锁不动作,开放阀不动作。 故障分析:正常情况下,压力过高时,PLC内部触点连接

通常,发出on信号,驱动四通型24VDC电磁阀,驱动开放阀。 在该通道中,压力非常高,溢流阀不动作的情况有三种可能

①PLC内部接点、连接端子故障

②继电器、电路连接不良

③电磁阀故障。

故障处理:现场压力过高时会发出电信号,表示现场压力控制器无故障,检测出四通型24VDC电磁阀有电信号,无空气源输出,开放阀不动作。 过程旁通控制后,检查电磁阀控制器,检查触点端子,发现触点接触不良,处理后重新检查恢复正常。 经过几次试验,完全使用方便,配合驾驶进行联锁。

(2)某石化企业的重油歧管压力报警联锁系统由于锅炉燃料油的重油歧管压力下降且预备泵无法自动启动,重油压力持续下降,直到锅炉联锁切断重油为止发生故障。

故障检查、分析:正常情况下,重油总流量下降到一定值时,预备泵自动启动,重油流量和压力保持一定。 目前,由于预备泵未启动,预备泵未接受压降信号,即本系统的压力变送器未感觉到歧管压力的变化。 检查的原因是导管内的隔离液被抽出,重油进入导压管及变压器的正压室。 因为采用隔离液测量了汇流板压力,导压管和仪表不使用保温热,重油凝固点低,导压管和膜腔内凝结,不能感知汇流板压力的变化传递。 同时,重油固化后体积膨胀,即使传感器元件受力指示变高,也维持该值。 即使汇流板的压力下降,该值也不变。 备用泵不工作,直至发生停车事故。

故障处理:用蒸汽吹扫导压管,取下计膜室用汽油清洗干净。 仪表再给药前仪表静压试验和检查合格后,在导压管内再填充隔离液。

(3)某石化装置压力开关误动作,联锁启动。

故障检查、分析:分析原因可能是导压管堵塞或泄漏,压力开关故障,经过检查压力开关导压管存在异物,压力开关工作。 在日常维护中,必须经常清洗处理压力开关导压管。

故障处理:清除污垢后恢复正常。

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