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一、压力表的源部件安装1、安装条件、压力源部件有两种。 一个是取短节，即短管。 用于焊接管道上的拔出点和拔出阀。 一种是阳螺纹的短节，一端有阳螺纹，通常是kg1/2- 291； 一端没有螺丝。 在管子上确定压力点后，将没有螺纹的一端焊接在管子上的压力点(立开孔)，直接将内螺纹固定阀(一次阀)拧入有螺纹的一端即可。 无论以什么形式取得压力，压力源部件的安装都必须选择①压力源部件的安装位置为介质流速稳定的场所。 ②压力源部件和温度源部件位于同一管段上时，压力源部件应位于温度源部件的上游侧。 ③焊接压力源零件时，应注意端部不要超过工艺设备或工艺管道的内壁。 ④测量灰尘、固体粒子、沉淀物等混浊介质的压力时，请将源部件朝斜上方安装。 水平工艺管道应沿流动安装成锐角。 ⑤测量温度超过60℃的液体、蒸汽或凝结性气体的压力时，在现场设置压力表的原始部件上加上环形弯曲或u形弯曲。 2 .现场安装压力表
为了便于安装，水平配管的排压口通常从上部或侧面引出。 安装压力变送器，引导压力变送器时，在水平和倾斜的管道上取压力的方位是:流体为液体时，在管道的下半部分，管道的水平中心和45°； 的角度范围内，请避免在底部施加压力，如果流体是蒸汽或气体，通常在管道的上半部分，管道的水平中心线和0~45°； 的角度范围内。 3、在导压管上安装压力变送器的导压管应尽量缩短，弯管应尽量减少。 导压管管径的选择:原地压力表一般为&Phi； 18×； 3或&Phi； 14×； 两根无缝钢管。 压力表环形弯曲或冷凝弯曲优先& phi 18 & times； 三。 领导的导管通常选择& phi 14 & times； 无缝钢管。 压力在22Mpa以上的高压配管为&Phi； 14×； 4或&Phi； 14×； 五接缝无缝钢管。 在压力小于16Mpa的配管中，导压管有&Phi； 18×； 3 .但是，冷热很难一次成形，一般不怎么使用。 对于低压或微压粉尘气体，通常采用1&Prime的自来水气管作为导压管。 导压管水平铺设时，需要一定的坡度。 一般保持1:10~1:20的梯度。 在特殊情况下，坡度为1:50。 管内介质为气体时，需要在管路的zui较低的位置安装排液装置(通常安装排出阀)。 管内介质为液体时，在管路的zui的高度设置排气装置(通常也有安装排气阀、安装气体捕集器的情况)。 4、用隔离法测定压力腐蚀性、粘稠介质的压力，分为吹塑法和冲洗法2种，用吹塑法隔离，测定腐蚀性介质或固体粒子悬浊液的压力。 冲液法分离，适用于含有粘稠液体或固体粒子的悬浊液。 用隔离法测量压力的管路需要排液到管路的zui低的位置的装置。 注入隔离液有两种方法。 一个是利用压缩空气导入专用的分离液罐，从管路的zui低处的排出阀注入，利用管路内的空气排出，填充到上部放置阀为止。 该方法尤其适用于发射器远离压点的情况。 当振荡器安装在附近的压力点时，从隔离容器的上部线壁中注入隔离液。 为了容易排出管路内的气泡，*方法较好。 5、垫片压力表和压力变送器垫片通常采用四氟乙烯垫片。 油品也可以使用耐油橡胶石棉板制作的垫圈。 蒸汽、水、空气等不是腐蚀性介质，衬垫材料请选择普通的石棉橡胶片材。 6、接头螺纹压力变送器的接头螺纹与压力表( Y-100 )以上的接头相同，M20×； 1.5。 7 .阀可以用于测量工作压力为50Kpa以下且介质无毒、没有特别要求的压力读取装置，不安装截止阀。 8、焊接要求短焊、导压管焊，其技术要求完全与同一介质的工艺管焊要求相同(包括焊接材料、无损检测和焊工资格)。 9 .安装位置压力表的安装位置应易于观察。 泵出口的压力表必须安装在出口阀门前。 二、与压力管路连接方式相对应的阀1、阀与管接头不同①管路连接系统主要采用咬入式阀与咬入式或管接头。 其特点为高温，密封性能好，拆装方便，无需动火焊接。 ②管路连接采用外螺纹止动阀和密封式管接头，是化工常用的连接形式。 ③管路连接系统采用外螺纹截止阀、内螺纹截止阀和垫圈式管接头，是炼油系统常用的连接形式。 2 .压力测量常用的阀(1)卡套式阀的卡套式连接采用卡套式截止阀、卡套式节流阀、卡套式方形截止阀等卡套式阀。 该阀可以是根阀(一次阀)或截止阀，也可以是排气阀或排出阀。 常用的卡套式截止阀为J91-64、J91-200和J91-100，各自的型号为J91H-64C、J91W-64P、口径为&phi； &phi； 10两个标准，连接的外管为&phi； 12和&phi； 14 (外径)。 啮合式节流阀有J11-64、J11-200和J11-400，各自的型号有J11H-64C和J11W-64P两种规格，口径为&phi； 5、但外接螺钉为M20×； 1.5和g
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